複雑な3 Dジオメトリ金具に適用

MIMプロセスは数千から数百万までの年間生産量を達成することができるが、MIMプロセスは金型を使用する必要があるため、通常は生産量の小さい部品には使用されない。一般的に、MIMプロセスは年間生産量が20000以上の製品に対してより優位であり、年間生産量が20000未満の製品に対しては、金型コストの投資を評価する必要がある。粉末射出成形は、射出成形機によってプラスチック製品のような金型に原材料を充填する過程であるため、従来のプラスチック製品のように複雑な形状を設計することができる。部品が穴、溝、リブ、ボスなどの明らかな特徴を持つ場合、MIMプロセスはより価値がある。

なぜ粉末金属冶金なのか。

競合他社の金属加工技術に比べて、粉末金属冶金技術は多くの利点を提供している。これらすべてを組み合わせることで、部品から部品への一貫性が形成され、製品の品質、形状、材料の柔軟性、アプリケーションの多機能性、コスト効率が向上します。

金属射出成形（MIM）は粉末冶金の重要な構成部分となり、近年は着実に発展している。MIMは、小型精密寸法の3次元複雑要素を自動的に大量に生産することができる。このプロセスは伝統的な金属加工の複雑なプログラムとコストを大幅に削減し、いくつかの工業応用に競争力を持たせる。MIMは現在、機械、電子、自動車、時計、光電子、武器、医療機器などの分野に広く応用されている。

MIM部品の射出中に金型内で金属が溶融しますか？

いいえ。注射中に接着剤だけが溶融して、金属粉末が液体材料のように流れるようにします。冷却時に接着剤が硬化し、処理のための部品強度を提供する。緑の部品' ;。ブランクはその後焼結しなければならず、高密度で必要な機械的性質を得ることができません。私たちはそれを' ;と呼んでいます。Brwon部品' ;。

MIMプロセスと従来のPM部品プロセスの違いは何ですか。

3.MIMプロセスと伝統的なPM部品プロセスの違いは何ですか。

従来のPMは、金型内で粗金属粉末に高い一軸圧力を加えて、中程度に複雑な部品を製造していた。通常、焼結中にさらなる緻密化は得られない。この方法で得られる密度は通常、理論の80〜90%の範囲内にあり、これは所与の合金が得ることができる物理的性質を制限する。MIM部品の形状複雑性は、射出成形プロセスの柔軟性のために制限されない。使用される微細金属粉末は、最終製品中のMIMが全密度の99%近くになるように、より高い焼結温度と結合される。MIM部品が所与の合金と同様の性能を有することを可能にする。

接着剤を除去する過程で、金属射出成形部品は収縮しますか。

4.接着剤を除去する過程で、金属射出成形部品は収縮しますか？

いいえ、金属注入部品のサイズは脱脂中に変化しません。しかし、全密度に近づくために、部品は焼結中に20%までの寸法変化が発生します。

粉末冶金部品が一般的に小さいのはなぜですか。

粉末冶金製品の最も重要な特徴は硬度であり、硬度が大きすぎると材料の靭性が足りなくなる。部品のサイズが大きい場合は、脆性材料にはない欠点であるため、焼結成形された粉末冶金部品や工具はそれほど大きくありません。

粉末冶金は環境に優しいですか

粉末冶金技術は環境に優しい。緑と持続可能な製造技術として広く考えられています。従来の製造プロセスと比較して、粉末冶金部品の生産は最小の廃棄物の発生、低エネルギー消費、排出量の削減に関連している。また、リサイクル材料の使用と近正味形状部品の製造能力は、資源の節約に役立ちます。全体的に言えば、粉末冶金は環境に優しい技術とされている。

粉末金属冶金技術の利点

• 最終寸法または最終寸法に近い寸法で部品を製造することにより、機械加工を最小限に抑える

• 完成品に通常97%以上の出発原材料を使用することにより、廃棄物の損失を最小限に抑える

• 多種合金システムを許可する

• 良好な表面仕上げをもたらす

• 強度や耐摩耗性を向上させるために熱処理を行うことができる材料を提供する

• 自己潤滑またはろ過のための制御可能な空隙率の提供

• 複雑でユニークな形状を作成するのに役立ちますが、これらの形状は他の金属加工の過程では非現実的または不可能です

• 中～高容量コンポーネントの生産要件に対応

• 重要なアプリケーションにおける長期的なパフォーマンス信頼性の提供

• コスト効果があるかどうか

HRBER金属、中国ワンストップ精密粉末金属冶金メーカー

医療機器、船用電子、自動車部品などの業界で10年以上の製造経験を持つ。